Kako se pravi umjetni kvarc

Kako se proizvodi umjetni kvarc
 

TheUmjetni kvarcni kamenje mineral koji se bez problema pretvara u tekućinu izložen toplini ili pritisku. To je također uobičajeni mineral koji stvara stijene i nalazi se unutar tri glavne vrste stijena. Budući da kristalizira ostajući među magmatskim stijenama, obično mu nedostaju cijela kristalna lica i obično je naguran u središtu različitih minerala koji tvore stijene koji prvi kristaliziraju. Sastav kvarca je najjednostavniji oblik silicijevog dioksida [tj. silicijev dioksid. Silicij: stari naziv silicija] (sio2), staklastog sjaja, bez površine cijepanja, ali s lomom u obliku školjke. Mikrokristalni kvarc naziva se kalcedon, ahat ili jaspis. Prirodni kvarc je bezbojan, ali je u ekskluzivnim bojama zbog nečistoća koje često uključuju prijelazne elemente. Kvarc može biti izvrstan i ne mijenja se bez napora niti pretvara u različite minerale. U skladu s diplomom kristalizacije SiO2, može se podijeliti na kristalni nevjenčani kristalni kvarc i polikristalni kvarcni kameni žad.

proizvodne strategije

• 12 koraka obrade izrađenog kvarcnog kamena govori vam kako se izrađuje izrađeni kvarcni kamen.

Proizvodnja sintetičkog kvarcnog kamena uključuje vaganje elemenata, miješanje, distribuciju, vakuumsko prešanje, zagrijavanje i stvrdnjavanje te druge procese.

• 1. prikupljanje sirovina:

Nabava nekuhanih i pomoćnih tvari kao što su staklo, kvarc, smola i sl.

• 2. izbor tvari:

Koristite ventilatore, sustav za uklanjanje željeza i odabir vodiča za uklanjanje nečistoća, strugotina od željeza i mnogih drugih iz zrnatih sirovina.

• 3. tvari:

Nakon što je odabir tkanine gotov, tvari se transportiraju u integracijski uređaj. Materijali se kombiniraju unutar gravitacijske mješalice kako bi se uklonile gnjavaže zbog razlike u boji tkanine i nasjeckanih čestica. Nakon što je kombinacija gotova, transportira se u odgovarajuće šaržno skladište, a sustav za šaržiranje robotski šaržira elemente tijekom proizvodnje.

• 4. Promiješajte:

Dobro promiješajte nezasićenu poliestersku smolu, pigmente, komponente i granulirani prah.

• 5. Obrada materijala:

Promiješane spojene tvari ulaze u platneni automobil kroz pokretnu traku, nakon čega se materijal mirno unosi u tijelo kalupa materijala pomoću tkaninskog automobila.

• 6. Vakuumska visokofrekventna vibracijska tlačna ploča:

Nakon što je materijal dovršen, on se daleko prenosi na uređaj za klikanje i vibrira i preša pod vakuumom od -0.1MPa.
Sustav kalupljenja: vakuumska vibracijska preša
Metoda oblikovanja:
(1) hitna tehnika ploča: trenutna mainstream tehnika kalupljenja. Zbog prevelike tvrdoće kvarcnog punila ne može se prešati u kvadrate, nakon čega se reže kao sintetski granit.
(2) Prešane četvrtaste tvari: posebno se koriste za čestite tvari visoke imitacije kvarcnog kamena s dodanim kalcijevim prahom.
(3) Kalupi za lijevanje: neki jedinstveno oblikovani proizvodi mogu najbolje koristiti kalupe za livenje, a neke male organizacije koriste kalupe za livenje za izradu kvarcnog kamena.

• 7. Zagrijavanje i stvrdnjavanje:

Nakon završetka hitnog postupka, uzorak se stavlja u peć za stvrdnjavanje radi zagrijavanja i oblikovanja na 85-sto deset stupnjeva.
Prešana ploča od kvarcnog kamena zatim se šalje u peć na toplinsko stvrdnjavanje. Postavljanje linije za stvrdnjavanje u peći za stvrdnjavanje bitno je i kritično jer je temperatura linije za stvrdnjavanje izravno povezana s deformacijom skrutnute ploče od kvarcnog kamena. Ako je temperatura linije za stvrdnjavanje preniska, kasnije će se ploča deformirati. Velika: ako je temperatura iznad i ispod linije stvrdnjavanja promjenjiva, to će vršiti pritisak na pod i obližnje komponente ploče. Za vrijeme trajanja postupka poliranja unutar razine vode, spremnik se može deformirati zbog oslobađanja naprezanja. Nakon što ploča od kvarcnog kamena izađe iz linije za stvrdnjavanje, željeznom cijevi s debljinom stjenke manje od 3 mm lagano udarite po brojnim dijelovima ploče. Ako je zvuk oštar, učinak stvrdnjavanja je idealan; ako je zvuk glup, učinak stvrdnjavanja bi mogao biti bolji.

Temperatura stvrdnjavanja: većina koristi stvrdnjavanje na srednjoj temperaturi od 80 stupnjeva -90 stupnjeva, a neki koriste stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi.

Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja na srednjoj temperaturi je oko 1 sat.

Sustav stvrdnjavanja: pećnica za stvrdnjavanje s okomitom ravnom pločom ili pećnica za stvrdnjavanje u valjkastoj peći

• 8. Oštrenje s fiksnom debljinom:

Nakon što se čista tvar skrutne, hladi se dvadeset i četiri sata i zatim ulazi u uređaj za postavljanje debljine radi snage volje za debljinu.
Za postavljanje polugotovih ploča, ako je skupljanje smole manje, ploča se može postaviti okomito na A-tijelo, stražnja strana prema dnu; ako je skupljanje smole značajno, preporučuje se postaviti ploču ravno, stražnjom stranom prema dnu, a pod ploče treba vrlo lako očistiti. , kako bi se osiguralo da ploča bude ravno u kasnijoj fazi. Stvrdnutu ploču treba ostaviti dvadeset i četiri sata, a tehnika nanošenja može biti najjednostavnija nakon što se posuda temeljito ohladi.

• 9. Rezanje:

Nakon utvrđivanja debljine, milje se melje u vodenom mljevenju i polira kroz 20-sustav za učvršćivanje glave. U skladu s iznimnim potrebama, polirajte dok sjaj ne dosegne 40-70 stupanj.
Što je manja veličina čestica ploče, to je niži sjaj. Sjaj nakon nanošenja je obično oko 40 stupnjeva. Što je veća veličina čestica, osobito ploča koja sadrži velike čestice stakla, to je bolji sjaj. Prednja strana nakon sprudinga općenito je oko 60 stupnjeva.

Odabir poda za poliranje: općenito se pod u dodiru s šablonom odabire zbog površine za brušenje, jer ovaj aspekt ima veću ravnost i glatkoću. Ovaj aspekt ima manje nečistoća u cijelom sustavu tkanine i veliku gustoću tijekom stvrdnjavanja. Stoga je dobro odabrati ovaj aspekt zbog poda oštrenja.

Izbor blokova za brušenje: odaberite precizne, visokokvalitetne blokove za brušenje granitnog kamena i jeftinu količinu mreže.

Brzina poliranja: Brzina poliranja varira ovisno o metodi sirove tkanine i boji ploče. Na primjer, za male čestice i ploče jake boje, linearna brzina treba biti usporena kroz cijeli sustav oštrenja; čak i za ploče s masivnim krhotinama, krhotinama stakla i pločama blage boje, linearna brzina može biti nevjerojatno brža.

• 10. Inspekcija:

Možete li pogledati kvalitetu izgleda ploče?

• 11. redukcijska ploča:

Koristite strojeve za okomito i vodoravno rezanje i rezanje mostova kako biste smanjili proizvod na potrebnu duljinu.

• 12. Pakiranje i skladištenje:

Izrezani proizvodi se suše, pakiraju i skladište u skladištu.

• Zašto odabrati KA UNITED sintetičku robu od kvarcnog kamena?

Kao izvanredan proizvođač i izvoznik sintetičkog kvarcnog kamena u Kini, KA UNITED ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji umjetnog kvarcnog kamena, napredne proizvodne linije, čvrstu proizvodnu grupu i grupu za dizajn i istraživanje i razvoj, nudeći proizvode od kvarcnog kamena za mnogo domaćih i inozemnih marki kvarcnog kamena. Ponude dizajnirane po narudžbi: opskrbili smo umjetno izrađene proizvode od kvarcnog kamena stotinama proizvođača diljem svijeta.